防止铸钢件产生粘砂

作者: admin发布时间: 2019-10-16点击次数: 1667

不锈钢铸件一般用于开放式浇注系统，钢液易氧化生成氧化物，很容易与砂型起化学反应，引起严重粘砂。下面安德鲁就来介绍一下防止不锈钢铸件产生粘砂的方法。

1、铸钢生产时为防止增碳，通常是砂犁中不含或极少含煤粉。因而铸钢湿型砂的含泥量要比铸铁温型砂低，需水量少。在同样紧实率下，铸钢温型砂的水分要严格控制，水分最好控制在4%一5%或更低些。

2、为解决表面粗糙不光滑应该选用粒度较细的原砂。如果使用单一砂造型，型砂中粘上含最必须严格控制，不能超过规定加入量。由于型砂中不含煤粉且含泥量低，这样透气性容易偏高，如果是单一砂透气率以不超过l20为宜，面砂的透气率还应该更低才能生产出表面光洁无机械粘砂的铸件。

3、为了防止不锈钢铸件表面产生化学粘砂，大型不锈钢铸件用原砂SiO2含量多都在96%以上，厚壁件和浇注温度要求高的铸钢件用原砂SIO2含量应更高此。由于原砂含SiO2高，加之型砂中又缺少煤粉等缓冲材料，铸钢件产生夹砂、结疤类缺陷的倾向性更大。最好是采用活化膨润土成天然钠基膨润土来提高型砂的热湿拉强度和其抗夹砂、结疤的能力。

4、为了提高型砂的表面风干强度和韧性，防止产生砂眼缺陷，型砂中可加入适量的淀粉类材料。必要时，需在砂型表面喷涂表面增强剂，以提高的表面强度。

以上四点就型砂方面而言，要求检查和控制型芯砂的耐火度，选用耐火度高的砂，以提高型芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%以上，而且砂粒相应稍粗些。不锈钢铸件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。如果采用的是水玻璃砂，严格控制水玻璃砂中的水分，不要过高，尤其是在冬季，易发生粘砂。含水分高时易吸潮，因此硬化后应当及时合型并进行浇注。